廣州鋼結(jié)構(gòu)告訴您：鋼結(jié)構(gòu)項目焊接技術(shù)的鑒定
發(fā)布時間：[2015-8-1] 查看次數(shù)：4860
廣州鋼結(jié)構(gòu)告訴您：鋼結(jié)構(gòu)項目焊接技術(shù)的鑒定 1、施工單位首次選用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接技術(shù)鑒定試驗。焊接技術(shù)鑒定試驗辦法和請求，以及免予技術(shù)鑒定的約束條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則。 2、焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接技術(shù)鑒定結(jié)果或選用符合免除技術(shù)鑒定條件為依據(jù)，編制焊接技術(shù)文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1）焊接辦法或焊接辦法的組合； （2）母材的標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)、厚度及掩蓋范圍； （3）填充金屬的標(biāo)準(zhǔn)、類別和型號； （4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差； （5）焊接位置； （6）焊接電源的種類和極性； （7）清根處理； （8）焊接技術(shù)參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）； （9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍； （10）焊后消除應(yīng)力處理技術(shù)； （11）其他必要的規(guī)則。 Ⅱ焊接工作條件 3、焊接時，工作區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)則，當(dāng)超出本條規(guī)則且必須進(jìn)行焊接時，應(yīng)編制專項計劃： （1）工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃； （2）焊接工作區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%； （3）當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時，焊接工作區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超越8m/s，當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時，焊接工作區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超越2m/s. 4、現(xiàn)場高空焊接工作應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。 5、焊接前，應(yīng)選用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則進(jìn)行檢查。 6、焊接工作應(yīng)按技術(shù)鑒定的焊接技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。 7、當(dāng)焊接工作環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應(yīng)采取加熱或防護(hù)辦法，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)則的最低預(yù)熱溫度且不低于20℃后再施焊。 Ⅲ定位焊 8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超越設(shè)計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm. 9、定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有一樣的焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量請求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。選用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃。 Ⅳ引弧板、引出板和襯墊板 10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度的鋼材，且焊接性應(yīng)附近。 11、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm.焊接完成并完全冷卻后，可選用火焰切割、碳弧氣刨或機械等辦法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落。 12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)與焊縫充沛熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm. Ⅴ預(yù)熱和道間溫度操控 13、預(yù)熱和道間溫度操控宜選用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱辦法，并應(yīng)選用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm.溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。 14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則；當(dāng)技術(shù)選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則時，應(yīng)通過技術(shù)鑒定試驗確定。 Ⅵ焊接變形的操控 15、選用的焊接技術(shù)和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和縮短最小，廣州鋼結(jié)構(gòu)可選用下列操控變形的焊接順序： （1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接； （2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)； （3）長焊縫宜選用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法； 16、構(gòu)件焊接時，宜選用預(yù)留焊接縮短余量或預(yù)置反變形辦法操控縮短和變形，縮短余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。 17、構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊縮短量較大的接頭、后焊縮短量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘謹(jǐn)較小的狀態(tài)下焊接。 Ⅶ焊后消除應(yīng)力處理 18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有請求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中接受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜選用電加熱器部分退火和加熱爐整體退火等辦法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可選用振蕩法消除應(yīng)力。 19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理辦法》JB/T 6046的有關(guān)規(guī)則。當(dāng)選用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行部分消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)則： （1）使用配有溫度自動操控儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫功能應(yīng)符合使用請求； （2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm； （3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料掩蓋。 20、用錘擊法消除中心焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振蕩工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 21、選用振蕩法消除應(yīng)力時，振蕩時效技術(shù)參數(shù)挑選及技術(shù)請求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振蕩時效技術(shù)參數(shù)挑選及技術(shù)請求》JB/T 10375的有關(guān)規(guī)則。廣州鋼結(jié)構(gòu)
